Jarðolíuframleiðslustöðvar eru alhliða iðnaðarstöðvar sem nota jarðolíu og jarðgas sem hráefni til að framleiða grunn efnahráefni eins og etýlen, própýlen, bensen og p-xýlen og fjölliðuvörur eins og tilbúið plastefni, tilbúið gúmmí og gervitrefjar í gegnum röð flókinna efnahvarfa eins og sprungu, ummyndun, fjölliðun. Þessi ferli fela venjulega í sér háan hita, háan þrýsting, útsetningu fyrir vetni og sterkum ætandi miðli, sem gerir mjög strangar kröfur um efni framleiðslutækja.
Kostir og helstu eiginleikar
Frábært háhitaþol og háþrýstingsþol.
Jarðolíukjarnahvarftækin, eins og geislahlutarörin og há-gufurörin í etýlensprunguofni, hafa starfað við háan hita yfir 800 gráðum í langan tíma. Að velja sérstakt stálblendi með framúrskarandi háan-hitastyrk, skriðþol og oxunarþol, eins og HP röð (25Cr-35Ni) endurbætt hita-þolið stálblendi, er lykillinn að því að tryggja langtíma örugga og stöðuga rekstur verksmiðjunnar undir miklu hitaálagi.
Fjölbreyttar lausnir gegn-tæringu
Það eru margar tegundir af miðlum í jarðolíuframleiðsluferli og tæringarumhverfið er flókið og breytilegt, þar á meðal en ekki takmarkað við háhita brennisteins tæringu, naftensýru tæringu, vetnis tæringu, klóríð streitu tæringu sprunga og polythionsýru tæringu. Stál veitir fullkomna ættbók frá kolefnisstáli, lágblendi stáli, ryðfríu stáli (austenít, ferrít, tvíhliða), nikkel-undirstaða málmblöndu til sérstakrar málmblöndu í gegnum málmblöndur, sem hægt er að aðlaga í samræmi við sérstakt tæringarumhverfi til að ná sem best jafnvægi milli öryggis og hagkvæmni.
Frábær framleiðsla og viðgerðarhæfni
Jarðolíuverksmiðjur eru aðallega stór-búnaður sem er sérsniðinn í einu stykki eða litlum lotu. Góð mýkt, suðuhæfni og þroskuð hitameðhöndlunartækni stál gerir flókin mannvirki eins og sprunguofn og stór turn framleidd með góðum árangri. Í langtímanotkun og reglulegu viðhaldi tækisins er viðgerðarhæfni stálíhluta (svo sem yfirborðs, viðgerðarsuðu og staðbundinna endurnýjunar) mun betri en mörg önnur efni, sem lengir verulega endingartíma tækisins.
Þroskuð og áreiðanleg hönnun og staðlað kerfi
Jarðolíuiðnaðurinn hefur þroskaða efnisstaðla (eins og ASME, ASTM, NACE, osfrv.) Og hönnunarforskriftir sem eru almennt viðurkenndar. Frammistöðugögn (vélrænni eiginleikar, tæringargögn og hæfi suðuaðferðar) hvers stáls eru studd af nákvæmum gagnagrunnum, sem veita traustan og áreiðanlegan grunn fyrir verkfræðilega hönnun, öryggismat og áhættustýringu og eftirlit, og tryggja stöðlun og öryggi byggingar og reksturs jarðolíuverksmiðja um allan heim.
Dæmigert Umsóknir
Etýlen sprunguofnrör: Miðflóttasteypt hita-þolin álstálrör eins og 25Cr-35Ni-Nb(HP40Nb) eru mikið notaðar til að standast vegghita allt að 1150 C.
Aðsogsturni p-xýlenverksmiðju: Ryðfrítt stál samsett stálplata (SA516 Gr.70+ 304L) er oft notað í turnhlutanum til að standast tæringu arómatísks miðils.
Pólýprópýlen lykkjuofni: gerður úr há-styrkleika lágu-blendi stáli við háþrýstingsfjölliðunarumhverfi, og innri veggurinn er mjög fáður eða sérmeðhöndlaður til að koma í veg fyrir að fjölliða festist við vegginn.
Þrýstihylki og kjarnakljúfar eru kjarnabúnaður í efna- og jarðolíuvinnslu, sem eru notaðir við eðlis- eða efnahvörf, efnisgeymslu og aðskilnað. Þeir starfa við ákveðinn þrýsting og hitastig og innri miðillinn er oft eldfimur, sprengiefni, eitrað eða mjög ætandi. Hönnun þess, framleiðsla og efnisval eru í beinum tengslum við öryggi og stöðugleika verksmiðjunnar í heild.
Kostir og helstu eiginleikar
Mikill styrkur og hörku tryggja innra öryggi.
Sem þrýstings-berandi mörk verður ílátsskelin að koma í veg fyrir skelfilegt brot og plastsprengingu. Með því að nota há-styrkleika lág-álblendiplötur (eins og SA516GR. 70 og SA537CL. 1) og tryggja að efnin (sérstaklega suðu- og hitaáhrifasvæðið) hafi enn nægilegt höggþol við lægsta hönnunarmálmhitastig, er öryggismörk búnaðarins við óeðlilega vinnuskilyrði við óeðlilega tryggingu.
Markviss umhverfissprunguþol
Í blautu brennisteinsvetnisumhverfi ætti að nota stálplötur með viðnám gegn vetnis-framkallaðri sprungu (HIC) og súlfíðstreitutæringarsprungu (SSC) (uppfyllir NACE MR0175/ISO 15156 staðal). Íhuga ætti að koma í veg fyrir tæringarsprungur (ASCC) í amínvökvabrennslueiningunni. Í klóríðumhverfi þarf tvíhliða ryðfríu stáli eða eftir-suðuhitameðferð til að koma í veg fyrir streitu. Stál getur uppfyllt þessar sérstakar kröfur með hagræðingu samsetningar og framleiðsluferlisstýringu.
Sveigjanleg efnissamsetning og samsett tækni
Fyrir mjög ætandi miðla er dýrt að nota allar háþróaðar málmblöndur. Það er hagkvæmt og áhrifaríkt kerfi að samþykkja samsetta uppbyggingu „stáls+tæringarþolins lags“, svo sem yfirborðs ryðfríu stáli eða nikkel-undirstaða málmblöndur á kolefnisstáli eða lágblendi stálhólf, eða beint með því að nota sprengifimt samsett eða rúllandi samsett stálplötu. Þetta gefur fullan möguleika á styrkleikakostum grunnstáls og tæringarþolskostum klæðningarefna.
Áreiðanleg framleiðsla og skoðunarerfðir
Bræðsla, velting, hitameðhöndlun og síðari skurður, mótun, suðu og óeyðandi prófun á stáli fyrir þrýstihylki hafa myndað hóp af mjög ströngum og þroskuðum iðnaðarkerfum. Alþjóðlega viðurkenndar ASME VIII, GB 150 og aðrar forskriftir hafa sett lögboðin ákvæði um efni, hönnun, framleiðslu og skoðun til að tryggja að sérhver úr-verksmiðjugám sé rekjanleg gæðatrygging.
Dæmigert Umsóknir
Vetnunarkljúfur
Dæmigerð veggþykkt er gríðarstór, með 2.25Cr-1Mo eða 3Cr-1Mo stálsmíði suðu eða plötusuðu uppbyggingu, og innri veggurinn er þakinn TP309L+TP347 ryðfríu stáli.
Kúlulaga tankur fyrir fljótandi ammoníak
Lítið álfelgur hástyrkstál er almennt notað til að draga úr þykkt þunns veggs og strangar kröfur um lághita höggþol eru settar fram fyrir soðnar samskeyti.
Klórþurrkunarturn í klór-alkalíiðnaði
Vegna þess að miðillinn inniheldur blautt klór, sem er mjög ætandi, er kolefnisstálskel venjulega fóðruð með gúmmíi eða beint styrktu pólýprópýleni, en lykilstoðbyggingin er samt stál.
Varmaskiptir og eimsvalir eru lykilbúnaðurinn til að átta sig á varmaskiptum og endurheimt í efnaferli, sem eru mikið notaðar við hitun, kælingu, þéttingu og uppgufun efna. Frammistaða þess hefur bein áhrif á orkunotkun og skilvirkni í öllu ferlinu. Þeir standa venjulega frammi fyrir margvíslegum áskorunum eins og hitamun álagi, tæringu á mismunandi miðlum á rörinu/skelinni, hölkun og vökva-tringur.
Kostir og helstu eiginleikar
Frábær varmaleiðni ásamt styrk
Þrátt fyrir að kopar, ál og aðrir málmar hafi betri hitaleiðni, hefur stál yfirgripsmikla kosti í styrk, þrýstingsþol, hitastigi og kostnaði. Kolefnisstál og lágblendi stál eru fyrsti kosturinn fyrir slönguplötur og skeljar við margar ó-ætandi vinnuskilyrði, eins og hitaveitur fyrir ketils. Fyrir varmaflutningsrör geta þunnt -veggað ryðfrítt stálrör eða lágt -blandað stálrör veitt góða hitaflutningsskilvirkni á sama tíma og þau tryggja þrýsting og hitaþol.
Mikið úrval af tæringarþolnum-efnum
Samkvæmt mismunandi ætandi miðli (klóríðjón á kælivatnshlið, súr miðill á vinnsluhlið osfrv.), er hægt að velja samsvarandi tæringarþolið stál: 304/316L austenítískt ryðfrítt stál er notað í almennu ætandi umhverfi; Tvíhliða ryðfríu stáli (eins og 2205 og 2507) er notað til að standast tæringu á klóríðjónaálagi og gryfjutæringu; Títan er notað í sjókælir, en kostnaðurinn er dýr og kopar-nikkelblendi er líka einn af hefðbundnum valkostum. Stálfjölskyldan býður upp á mikið af valkostum fyrir þetta.
Góð rofþol og titringsþol.
Á háhraðasvæðinu eins og inntakinu á rörhliðinni getur miðillinn valdið veðrun á enda rörsins. Það er leyst með því að velja efni með meiri hörku, auka veggþykkt pípuenda eða hanna rofþolnar plötur. Teygjustuðull stáls er hár og titringur í varmaskiptarörum sem stafar af vökvaflæði er hægt að bæla niður á áhrifaríkan hátt og koma í veg fyrir þreytuskemmdir með sanngjörnu uppsetningu stoðplötu og hönnunarplötu.
Þroskuð framleiðsla og viðhald þægindi
Framleiðsluferli eins og borun á slönguplötum, stækkun eða suðu á varmaskiptarörum og skelkúlu eru mjög þroskuð og áreiðanleg fyrir stál. Ef um staðbundna tæringu og leka er að ræða í rekstri er hægt að framkvæma netviðhald með því að stinga rörum, sem er mjög mikilvægt til að tryggja samfellu framleiðslunnar, og er það viðhaldshæfni að miklu leyti vegna vinnslueiginleika stáls.
Dæmigert Umsóknir
Hár-varmaskiptir í vetnunareiningu hreinsunarstöðvar
Skel og rör eru öll háþrýstivetnismiðill, skel er úr 2.25Cr-1Mo stáli og rör eru úr sama efni eða austenítísku ryðfríu stáli.
Gufu yfirborðsþétti rafstöðvar eða efnaverksmiðju
Skelin er úr kolefnisstáli og þúsundir hitaflutningsröra eru venjulega gerðar úr dökkbláum kopar eða hvítum kopar. Nútíma stórar-einingar nota aðallega TP304/TP316 ryðfrítt stálrör eða títanrör og slönguplöturnar nota samsettar plötur úr ryðfríu stáli.
Ketill fóðurvatnsforhitari af metanólmyndunareiningu
Venjulega úr kolefnisstáli (SA179 rör, SA516 skel), þar sem hagkvæmni er aðalatriðið.
Geymslutankar og síló eru notuð til kyrrstöðugeymslu á hráefnum, milliafurðum, fullunnum vörum og ýmsum hjálparefnum (svo sem vatni og kemískum efnum). Umfang þess er allt frá litlum tönkum upp á nokkra rúmmetra upp í risastóra geymslutanka sem eru yfir 100.000 rúmmetrar. Hönnunin þarf að taka tillit til vatnsstöðuþrýstings súlu, efniseiginleika (ætandi, eiturhrifa og rokgjarnra), umhverfisálags (vindur, snjór og jarðskjálfti) og grunnsetur.
Kostir og helstu eiginleikar
Frábær hagkvæmni og stór-byggingargeta
Fyrir stóra geymslutanka í andrúmslofti og lágþrýstingi er stál (aðallega kolefnisstál) eina efnið sem getur tekið tillit til styrkleika, vinnsluhæfni og hagkvæmni. Með því að rúlla og sjóða stórar stálplötur (með breidd meira en 3 metra) er hægt að byggja risastóra geymslutanka með meira en 100 metra þvermál á skilvirkan hátt og heimsmetið í rúmmáli eins tanks hefur farið yfir 240.000 rúmmetra, sem er erfitt að ná með öðrum efnum.
Sveigjanleg hönnun til að mæta mismunandi geymslukröfum
- Lóðréttur sívalur geymslutankur í andrúmsloftinu: tankveggurinn samþykkir aðferðina „breytilegur hönnunarpunktur“ og stálplötur með mismunandi þykkt eru notaðar frá toppi til botns til að standa undir auknum vatnsstöðuþrýstingi á hagkvæman hátt.
- Lágur-þrýstingur/innri fljótandi þaktankur: notaður til að geyma rokgjarnan vökva, með sérstökum kröfum um stál efstu plötu og þéttikerfi.
- Kúlulaga þrýstitankur: Hann er notaður til að geyma fljótandi gas (LPG, fljótandi ammoníak osfrv.). Það er gert úr há-styrkleika lág-blendi stálplötu (eins og 07MnNiMoVDR) og síðan soðið til að minnka veggþykktina og tryggja öryggi.
- Bunker: Í ljósi flæðis og slits duftefna er hægt að nota slitþolnar -stálplötur (eins og Hardox röð) til að búa til lykilhluta.
Áreiðanleg þétting og öryggisvörn
Gakktu úr skugga um að aðalsuðu tanksins sé þétt með hágæða suðu.{{0} Fyrir eldfim, sprengiefni eða eitruð efni, er hægt að útbúa stáltankinn með öndunarloka, logavarnarbúnaði, þrýstibúnaði, köfnunarefnisþéttingarkerfi og fullkominni slökkvi- og lekasöfnunaraðstöðu (brunadiki) til að mynda fullkomið öryggisvarnarkerfi.
Auðvelt að innleiða tæringarvörn og eftirlit.
Í samræmi við mismunandi geymslumiðla (hráolíu, kemísk efni, vatn) er hægt að nota samsvarandi and-tæringarhúð, fóður (gúmmí, glertrefjastyrkt plast) eða bakskautsvörn á innri vegg tanksins. Ytri veggur stáltanksins er varinn með húðunarkerfi. Skoðunartækni á-línu eins og regluleg úthljóðsskoðun á veggþykkt og segulflæðislekaskönnun botnplötu getur á áhrifaríkan hátt fylgst með tæringarstöðu og innleitt forspárviðhald.
Dæmigert Umsóknir
Fljótandi þaktankur með hráolíu í atvinnuskyni
Rúmmálið er oft 100.000 eða 150.000 rúmmetrar, tankveggurinn er úr há-sterku burðarstáli (eins og SPV490Q) og botnplata og toppur eru úr þunnum kolefnisstálplötum.
Kúlulaga tankur með fljótandi kolvetni
Notað til að geyma própýlen, fljótandi jarðolíugas (LPG) í móttökustöð fyrir fljótandi jarðgas (LNG) o.s.frv. Efnin eru að mestu leyti lág-blandað há-styrktarstál en LNG geymslutankurinn er úr 9% nikkelstáli eða full-ytri geymi úr steypu.
Geymslutankur fyrir óblandaðan brennisteinssýru
Venjulega úr kolefnisstáli, er það varið með meginreglunni um að sýra myndar þétta óvirka filmu á stályfirborðinu og geymsluþéttni og raka ætti að vera strangt stjórnað.
Hráefni/klinkersíló í sementsiðnaði
Kolefnisstálplata er soðin og lykilslitsvæðin inni eru fóðruð með slitþolnum- stálplötum.
Lagnakerfi efna- og jarðolíuverksmiðja er eins og „æðakerfi“ tækisins, sem flytur ýmsa vinnsluvökva frá hráefnum til afurða. Margir vökvar eru mjög ætandi, eitraðir eða við háan hita og háan þrýsting. Áreiðanleiki tæringarþolins-leiðslukerfis ákvarðar beint samfellu, öryggi og viðhaldskostnað tækisins.
Kostir og helstu eiginleikar
Markviss málmblöndur til að standast sérstaka tæringu
Með því að stilla innihald málmblöndurþátta eins og króm (Cr), nikkel (Ni), mólýbden (Mo) og köfnunarefni (N), er hægt að aðlaga leiðsluefnin með sérstaka tæringarþol:
- Austenitískt ryðfrítt stál (304/316L): Almennt tæringarþol, og 316L er ónæmari fyrir gryfjutæringu vegna þess að það inniheldur mólýbden.
- Tvíhliða ryðfríu stáli (2205/2507): Það hefur kosti austeníts og ferríts, hár styrkur, frábært viðnám gegn klóríðálags tæringarsprungum (SCC) og gryfjutæringu og háan kostnað.
- Ofur austenítískt ryðfrítt stál (254SMO, AL-6XN®): mikið mólýbden og köfnunarefni, mjög hátt pitting equivalent value (PREN), notað í erfiðu umhverfi eins og sjó og sterkri sýru.
- Nikkel-blandað (Hastelloy C-276, Inconel 625): notað í ætandi oxandi og afoxandi sýrumiðli umhverfi.
Fullkomið og þroskað tengi- og uppsetningarkerfi
Tæringarþolnar-stálpípur eru með fullkomið kerfi af festingum (olnboga, túsum, lækjum), flönsum, ventlum og festingum. Tengingaraðferðirnar eru fjölbreyttar, þroskaðar og áreiðanlegar, þar á meðal suðu (stoðsuðu, falssuðu), flanstenging (með tæringarþolinni þéttingu) og sérstaka klemmutengingu. Þetta gerir forsmíði og uppsetningu á flóknu pípugalleríi skilvirka og nákvæma.
Góður styrkur við háan hita og hitastöðugleika
Í samanburði við margar ómálmlausar tæringarþolnar-leiðslur (eins og plast og FRP), hafa málmleiðslur (ryðfrítt stál og álblendi) óviðjafnanlega háan-hitaþol. Þeir geta unnið stöðugt í langan tíma við vinnsluhitastigið sem er hundruð gráður á Celsíus, viðhaldið víddarstöðugleika og þéttingu, sem er óhjákvæmilegt val fyrir há-hitaferli.
Fyrirsjáanleg þjónustuhegðun og eftirlit á netinu
Tæringarhegðun málmleiðslnaefna er ítarlega rannsökuð og tæringarhraðagögnin eru tiltölulega fullkomin, sem er þægilegt fyrir áhættu-tengda skoðun (RBI) og mat á líftíma. Með því að framkvæma reglulega úthljóðsþykktarmælingar, hringstraumsgreiningu og púlshringstraumsskönnun er hægt að fylgjast með tæringarþynningu leiðslukerfisins á áhrifaríkan hátt og gera forspárviðhald.
Dæmigert forrit
Aðferðarleiðslur í blautri-vinnslu fosfórsýruverksmiðju
Miðillinn inniheldur flúkísilsýru og brennisteinssýru sem er mjög ætandi. Venjulega er hágæða ryðfríu stáli eins og 2205 tvíhliða stáli eða háblendi eins og Hastelloy® G-30 valið.
Há-olíuflutningslína í andrúmslofti og lofttæmi fyrir eimingu
Cr-Mo álstál (eins og 1,25Cr-0,5Mo-Si, P11 stál) er notað til að flytja háhitaolíu og gas.
Leiðsla sjókælikerfis
Hefð er fyrir kopar-nikkelblendi (90/10 CuNi) og nú er ofur tvíhliða ryðfrítt stál (2507) eða ofur austenítískt ryðfrítt stál (254 SMO®) notað í auknum mæli til að takast á við umhverfið með háum klóríðjónum.
Ammóníumkarbamat lausnarleiðslu í þvagefnisverksmiðju
Miðillinn er ammoníumkarbamatlausn, sem er mjög ætandi við háan hita og háan þrýsting. Nauðsynlegt er að nota 316L þvagefni úr ryðfríu stáli (mjög lágt kolefni, hæft samkvæmt Huey prófinu) eða títan.
Tengdar vörur meðmæli
42CrMo4 álstálstangir frá Cunrui Metal býður upp á mikinn styrk, framúrskarandi seigleika og yfirburða slitþol. Tilvalið fyrir stokka, gír og þunga-íhluti, það tryggir stöðuga afköst, nákvæma vinnslu og áreiðanleg gæði með-beinu framboði frá verksmiðju.
13CrMo44 álstálpípa frá Cunrui Metal er með framúrskarandi háan-hitastyrk, tæringarþol og langtíma-stöðugleika. Tilvalið fyrir katla, þrýstihylki og raforkuver, það tryggir áreiðanlega afköst með-beinu framboði frá verksmiðjunni, ströngu gæðaeftirliti og hröðum afhendingu.
